本报讯（特约记者 孙宇 通讯员 韩东）4月24日，山西煤层气分公司樊九集气站注药量由原来的每小时80升降为每小时30升，与脱硫装置投产之初相比加药量减少了一半以上。这标志着分公司三嗪溶液脱硫工艺技术升级取得阶段性进展。

近年来，随着15号煤层的开发，井口采出气组分中硫化氢含量日渐增多。分公司坚持问题导向、理论联系实际、全程现场跟踪，“三点发力”持续优化、升级在用的三嗪溶液脱硫工艺技术，不断净化煤层气气质。

坚持问题导向。分公司在确保外输气质达标的前提下，就如何提高三嗪脱硫反应速率，提升系统适应性，实现低成本运行展开持续攻关。通过深入研究技术原理、查阅文献及技术规格书籍、与厂家开展技术交流，抓住药剂与硫化氢的接触时间和面积这一关键因素，全面提高脱硫速率。

理论联系实际。分公司成立专项调研小组，专人驻守生产现场调查研究脱硫工艺流程。通过数据横纵向对比，选取樊九集气站作为实验对象，开展不同硫化氢含量下的脱硫实验，最终明确以更换喷头、增加注药管线、更换药剂配比为措施，优化三嗪脱硫工艺技术。

全程现场跟踪。实验中，分公司各专业技术人员全程参与，持续跟进，严把技术关。施工中，核准喷头尺寸，校对管线规格，把控关键节点；实验期间，持续对比改造前后樊九站注药量，计算含硫单井气量波动对煤层气处理中心硫化氢含量的影响值；实验结束后，加强经验做法总结，为分公司脱硫技术攻关与生产管理积累实践经验。