本报讯（通讯员 芦自立 邓明）4月17日，在采油三厂留17-111X井井场，工程技术人员对作业取出的抽油杆记录着腐蚀情况，以便完井时针对性应用防腐杆。这是该厂严格落实现场情况，提升井下作业质量的一个缩影。

今年，该厂通过打好检泵“攻坚战”、技术“持久战”、创新“突围战”，对杆管腐蚀偏磨、抽油泵刺漏等问题进行综合治理，与2023年同期相比检泵作业减少7井次，有效节约了作业成本。

深入一线，打好检泵“攻坚战”。该厂部分抽油机井由于原油物性差、井筒情况复杂，易导致管杆腐蚀损伤，造成油井检泵周期缩短，甚至重复作业。针对这一情况，该厂全面筛选百天检泵井，并由技术人员深入一线落实检泵原因，再根据杆管情况及时优化完井设计。一季度，技术人员现场落实检泵原因10井次，调整偏磨治理措施22井次，与2023年同期相比检泵周期延长32天。

转变思路，打好技术“持久战”。该厂技术人员根据油井特点，有针对性地使用配套工艺技术，确保油井运行正常。对大斜度井，下入防偏磨接箍、内衬油管，并借助OPRS平台对应用位置和数量进行优化设计，避免杆管大面积偏磨；对腐蚀严重井，更换防腐抽油杆，防止抽油杆点蚀断裂；对高含蜡井，采取周期热洗和加药措施，减少结蜡卡井。一季度，工艺优化调整80井次，热洗230余井次，调整化防加药100余井次。

加大力度，打好创新“突围战”。随着油田开发的不断深入，原油物性变差，含水逐渐升高，油田稳产面临新的挑战。该厂坚持守正创新，集思广益攻关技术瓶颈，谋划提高作业质量的“金点子”。针对里107等高含水断块金属腐蚀严重、抽油泵球座失效频繁的问题，创新应用圆弧密封球座和钛合金重球，改善阀座密封面受力和磨损状况，有效降低了泵漏井次，与2023年同期相比泵漏减少15井次，泵漏井占检泵总数下降13%。